高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。
高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用不銹鋼制作,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材、鎳及復(fù)合鋼板,釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體。
高壓反應(yīng)釜在操作時,物料需加熱或冷卻時,可在反應(yīng)器壁處設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。
1、連續(xù)釜式反應(yīng)器:可避免間歇釜的缺點,但攪拌作用會造成釜內(nèi)流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合,釜內(nèi)物料流型可視作全混流。
2、半連續(xù)釜式反應(yīng)器:半連續(xù)釜式反應(yīng)器指一種原料一次加入,另一種原料連續(xù)加入的反應(yīng)器,其特性介于間歇釜和連續(xù)釜之間。
3、間歇釜式反應(yīng)器:操作靈活,易于適應(yīng)不同操作條件和產(chǎn)品品種,適用于小批量、多品種、反應(yīng)時間較長的產(chǎn)品生產(chǎn)。但有些反應(yīng)過程,如一些發(fā)酵反應(yīng)和聚合反應(yīng),實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)尚有困難,今還采用間歇釜。
高壓反應(yīng)釜在使用前要對氣密性、密封性、壓力等進(jìn)行檢查,確保高壓反應(yīng)釜的正常使用,下面小編為大家介紹一下高壓反應(yīng)釜使用前的試壓操作:
1、連接氮氣:將氮氣鋼瓶與高壓釜進(jìn)氣口通過導(dǎo)管連接,擰緊相關(guān)螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥,先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實驗所需的壓力,再開啟反應(yīng)釜進(jìn)氣閥,使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi),當(dāng)反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設(shè)定的壓力相同且不再變化時,順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥和氮氣瓶的出氣閥,記錄反應(yīng)釜顯示的壓力值,半個小時后觀察其壓力是否有變化。
2、檢查漏氣點:如壓力觀察到明顯下降趨勢,則應(yīng)檢查漏氣點。使用肥皂水對高壓釜各個可能的漏電進(jìn)行排查。重點檢查區(qū)域為:高壓釜蓋與進(jìn)氣管、儲氣罐、壓力表的接口處;進(jìn)氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計探頭插口等。如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,應(yīng)先將壓力放空后,對相應(yīng)漏電進(jìn)行緊固處理,再加壓試漏。經(jīng)檢查無泄漏問題后,將壓力放空,將肥皂水用去離子水清洗干凈。
3、關(guān)閉氮氣:確保釜內(nèi)壓力全部放空,關(guān)閉氮氣鋼瓶總閥與分壓閥,并將管道內(nèi)余壓放空后,用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母,緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分離,應(yīng)特別注意保護(hù)密封面,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)境遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。
試壓是高壓反應(yīng)釜使用前*的檢查步驟,大家一定要嚴(yán)格按照操作規(guī)定進(jìn)行試驗,保證試驗安全。
高壓反應(yīng)釜在維護(hù)過程中需要注意以下幾點:
1、密封錐面要特別注意愛護(hù),應(yīng)避免因碰撞發(fā)生損壞。
2、裝蓋時,應(yīng)先放置好反應(yīng)釜釜體,然后將釜蓋小心的安裝在釜體上。
3、擰緊主螺栓時,應(yīng)對角對稱的多次逐步擰緊,均勻用力,螺栓擰緊后釜蓋不能是傾斜的,以免破壞密封效果。
4、螺紋連接件裝配時,應(yīng)涂抹上油料或者石墨。密封面如有損壞,并且如果損壞比較嚴(yán)重,則應(yīng)進(jìn)行更換。
5、使用前,應(yīng)進(jìn)行加溫二和密封性的試驗,試驗氣體建議使用惰性氣體,堅決不能使用氧氣或者其它易燃易爆的氣體。
6、對它進(jìn)行升溫或升壓時,應(yīng)緩慢進(jìn)行。升溫的速度不能超過80度/小時,升壓應(yīng)分次進(jìn)行,以20%的工作壓力為1級,每升1級,應(yīng)停留5分鐘,當(dāng)升試驗壓力時,停留時間為30分鐘,并檢查密封情況。