不銹鋼反應(yīng)釜制造過程中,各受壓元件或與介質(zhì)接觸的零部件的材料標記應(yīng)保持清晰、完整,直到水壓實驗檢查合格或竣工后,才允許清洗掉表面被涂蓋層。
反應(yīng)釜制造的基本要求:
1、不銹鋼容器的制造應(yīng)在專門場地進行,并應(yīng)保證制造場地保暖、通風、清潔且具備文明生產(chǎn)條件,工件存放和制造場地應(yīng)鋪設(shè)木質(zhì)或橡膠墊板。
2、敲擊零部件應(yīng)使用銅錘、木錘、不銹鋼錘,嚴禁使用碳鋼錘。
3、材料或零部件在吊運、制造過程中,要始終保持鋼材表面、所用設(shè)備及胎具的清潔,以防將熔渣氧化皮等金屬雜物壓入工件表面,在反應(yīng)釜各道工序的制造過程中,要采取措施,防止工件表面磕碰劃傷。
4、吊具應(yīng)堆焊軟金屬(如紫銅)或加銅墊,鋼絲繩要套膠管或用麻繩,嚴禁使用鋼制吊具直接起吊。
5、等離子或電弧氣刨切割以后的熔渣應(yīng)清除干凈。
6、剪板機、刨邊機工作臺上應(yīng)墊橡膠板或石棉橡膠板,嚴禁直接在工作臺面上拉動摩擦,各壓緊面與板面,堆放地面之間應(yīng)加橡膠板等軟質(zhì)材料。
7、沖壓胎具工作表面要光潔、干凈、無棱角且涂油脂。
8、托輥或轉(zhuǎn)胎輪上應(yīng)掛膠。
9、工件機加工時,裝卡應(yīng)墊銅皮。
10、禁止直接踩踏不銹鋼表面,進入殼體內(nèi)工作時要鋪設(shè)橡膠板等軟質(zhì)材料且穿無釘鞋。
反應(yīng)釜冷的熱成型:
1、不銹鋼零部件宜采用冷成型(冷壓彎)。
2、毛坯加熱時不得增碳或過燒,加熱溫度按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行。
不銹鋼反應(yīng)釜的焊接:
1、焊接環(huán)境溫度應(yīng)不低于5°C,當環(huán)境溫度低于5°C時,在常溫下不要求預熱的也應(yīng)在焊口100mm范圍內(nèi)加熱到15°C才能施焊。
2、焊前坡口須用丙銅或酒精將油污、贓物等清洗干凈,再用不銹鋼絲刷或砂輪清理坡口表面,手工焊時,則需將坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉漿,以防濺物飛濺貼在工作表面。
3、預熱可用氧氣、已炔氣火焰或入爐預熱。
4、應(yīng)盡量避免在工件上焊臨時工藝性附件,定位焊、點焊、焊臨時工藝性附件時,應(yīng)按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)定執(zhí)行。
5、受壓元件特別是筒體縱縫應(yīng)有引、熄弧板,嚴禁在工件表面引弧。
6、定位焊、點焊、臨時性附件以及引、熄弧板的去除,嚴禁強制敲打掉。應(yīng)采用風鏟、氣刨、等離子切割以及磨削等方法去除。