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不銹鋼反應釜的壓力試驗及檢漏方式

更新時間:2022-08-04      瀏覽次數(shù):1020
  不銹鋼反應釜的壓力試驗方法:
 
  1.安裝完畢后進行水壓試驗,水壓試驗按1.25倍設計壓力試驗。
 
  2.要求裝配兩只同型號同規(guī)格鑒定合格期內(nèi)的壓力表,精度不低于1.5級。標盤直徑≥100mm,量程為試驗壓力的1.5-2倍。
 
  3.使用清潔水作介質(zhì),確認氯離子含量不超過25毫克/升,水溫≥5°C。
 
  4.充介質(zhì)時,容器頂部設排氣口,必須把容器內(nèi)部的氣體排放干凈。
 
  5.試壓時,壓力應緩慢上升,注意觀察壓力指示是否變化,容器有無變形,傾聽有無異常聲響,達到試驗壓力保壓30分鐘。無泄漏后,將壓力緩緩降到試驗壓力的80%;保壓一定時間,對所有的焊接接頭和連接部位進行檢查。合格后緩緩缷壓,放盡介質(zhì),用壓縮空氣將容器內(nèi)外吹干凈。
 
  不銹鋼反應釜的充水試漏檢驗:
 
  1.充水試驗前,所有附件及其他與不銹鋼反應釜體焊接的構件應全部完工。
 
  2.充水試驗前所有與嚴密性試驗有關的焊縫,均不得涂刷油漆。
 
  3.充水試驗采用淡水,水溫不應低于5攝氏度,對于不銹鋼反應釜,水中氯離子含量不得超過25mg/L,鋁浮頂試驗用水不應對鋁有腐蝕作用。
 
  4.補強圈應在充水試驗前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進行焊縫檢漏。
 
  5.充水試驗中應加強基礎沉降觀測,在充水試驗中,如基礎發(fā)生不允許的沉降應停止充水,待處理后方可繼續(xù)試驗。
 
  6.充水和放水過程中應打開呼吸閥口,且不得使基礎浸水,充水高度為高操作液位,試驗儲不銹鋼反應釜強度時在此液位保持48h,觀察不銹鋼反應釜壁無滲漏,無異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應放水,放水前做好標記并使液面低于滲漏點300mm左右,然后進行補焊。
 
  7.作不銹鋼反應釜頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灂r,不銹鋼反應釜內(nèi)水位應在高液位下lm進行緩慢充水升壓,當升試驗壓力時觀察灌頂無異常變形,焊縫無滲漏為合格,不銹鋼反應釜頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計的高液位,用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓,達到試驗負壓時,不銹鋼反應釜頂無異常變形為合格,上述兩項試驗后應立即使貯不銹鋼反應釜內(nèi)部與大氣相通,恢復到常壓,引起溫度劇烈變化的天氣,不宜做固定頂?shù)膹姸?,嚴密性和穩(wěn)定性試驗。

 

 

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